电镀行业如何实现国家第11个5年规划纲要

国家已经发布了国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要(以下简称《纲要》)。这是一个历史新起点，具有承前启后的历史地位，既面临机遇，也存在严峻挑战。

《纲要》要求我们以科学发展观统领经济社会发展全局。电镀是一个耗能、耗电、耗水的重污染行业。从落实节约资源和保护环境基本国策，建设低投入、高产出、低消耗、少排放、能循环、可持续的国民经济体系和资源节约型、环境友好型社会的要求，对电镀行业来说有着特别重要的意义。

《纲要》还指出，“坚持开发节约并重、节约优先，按照减量化、再利用、资源化的原则，在资源开采、生产消耗、废物产生、消费等环节，逐步建立全社会的资源循环利用体系。”

我国是耗能大国，这些年我国经济高速发展，但发展是以大量消耗能源和污染环境为代价的，按平均GDP比，我国能耗要比发达国家高出许多。据有关资料报道，目前我国GDP约占世界总量的4%，但消费石油占全球7%、电力13%、煤炭30%、钢材27%、铝材25%、水泥40%。从这些数据可看出，我国GDP占全球比例很小，而资源消耗恰如此之大，有此可见一斑。这就是说，对节约资源，我们有非常大的潜力可挖，有许多文章可做。虽然电镀行业与国外同行业没有确切的数据可进行对比，但我国电镀行业多采用有毒有害原料和“资源→产品→污染物排放”的传统重污染粗放型生产模式是不争的事实。学习《纲要》，结合实际，笔者想就电镀行业如何降低能耗、减少污染和循环经济等一些问题谈一些个人看法，仅供同仁参考。

1节约能源

1.1改造低效燃煤工业锅炉。对老式锅炉还未曾改造的，要采用循环流化床和粉煤燃烧等技术替代现有中小燃烧煤锅炉。

1.2更新设计落后、结构陈旧和电能转换效率低的硅整流器。

1.3检查并改进直流电汇流铜排，如直径太细、电阻大、易发热的铜汇流排要更新加粗，接头要密合，以尽可能减少电阻引起的电能消耗。

1.4要提高滚镀滚桶壁的开孔率。现在用手工打孔的滚桶，其壁的开孔率只有10%左右，这样低的开孔率，等于在镀液中立了一道屏障，阻碍电力线通过。由于电流不能顺利通过，因此，使槽电压升高，有的滚镀镍槽电压甚至高达15V以上，造成电力很大的浪费。提高滚桶的开孔率，就能有效地降低滚镀的槽电压。对滚镀体积大的零件，应尽可能把孔钻得大些;对小零件则只能增加孔的密度。要求滚桶的开孔率达30%以上，这样既能降低槽电压，又能提高电流密度，可大大节约用电，并能提高产量。用手工打孔很难将开孔率提高到这一高度，用高密度聚乙烯或聚丙烯塑料模压成型板可以达到这一要求。

1.5采用能提高电流效率或覆盖能力的新配方和新技术。如高效镀硬铬工艺，能比一般镀铬工艺节约用电50%以上;氯化钾镀锌比氰化镀锌和锌酸盐镀锌也能节约用电50%左右。即使在同样氯化钾镀锌和碱性无氰镀锌溶液中，选用高覆盖能力的优质氯化钾镀锌光亮剂和碱性无氰镀锌光亮剂就可比一般同类光亮剂缩短电镀时间20%左右。上海嘉定区戬浜电镀厂10万多升氯化钾镀锌溶液，仅是改用了一种覆盖能力特别好的光亮剂，产量就从每天12吨提高到16吨，电还是用这些电。

这是因为镀件的厚度主要看最低部位，如果这一部位厚度达到了，就能满足标准要求，覆盖能力好，就可以缩短电镀时间。